[VIP第1年] 指数:3
利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。旋风除尘器旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，哈密脉冲长袋除尘器骨架价格，哈密脉冲长袋除尘器骨架价格，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率，哈密脉冲长袋除尘器骨架价格。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。然后，气体经下灰斗进入电场工作，由于下灰斗截面积大于内管截积数倍，根据旋转矩不变原理，径向风速和轴向风速急剧降低产生零速界面而使内管中的重颗粒粉尘沉降于下灰斗内，降低了进入电场的粉尘浓度。
低浓度含尘气体经电收尘而凝聚在阴阳极板上，经清灰振打而将收集的粉尘由锁风排灰装置输送走。为了防止内管旋风和电场极板振打后在下灰斗内形成的二次扬尘，特在下灰斗中设置了隔离锥。使用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相类似的分散源处理。滤筒除尘器设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
不同粒径的粉末状颗粒时，通过吸力管道提供的负压，吸进不同粒径的石灰粉末颗粒，由于石灰生产过程中破碎程度不一，当负压比较大可吸入粒径为m时，当粒径小于m，都将被吸入管道中，使进口吸入的粉末颗粒粒径分布较广，较小颗粒石灰有良好的吸水效果，较大颗粒石灰将堵塞后续管道，且效果较差。且由于安装装配过程中必然存在的密闭性问题，以及石灰颗粒本身粒径的混杂，负压管道吸出的颗粒通常难以吸净，会造成细颗粒粉末较大的浪费。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提出一种除尘器重复筛选的振动筛网结构，在旋风分离器分选不同粒径的固体颗粒时，增设振动筛网以及闭环除尘器结构，使分离器重复筛分，提高旋风分离器分离效率，并实现节能的效果。本实用新型采用如下技术方案：一种除尘器重复筛选的振动筛网结构，包括：***传送带、***相机、三层筛网、电机、粉末收集桶、旋风分离器、负压管道、第二传送带、第二相机和若干石灰粉末管道；所述三层筛网设置在所述***传送带出口下方以接收所述***传送带上传送的初始石灰粉末；所述***相机设置在所述***传送带上方以识别***传送带上传送的初始石灰粉末的粗细等级。
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